木糖醇生產工藝

2017-06-29  來自: 新野恒達食品技術研究所光彩食品添加劑有限公司 瀏覽次數:587

木糖醇生產工藝

1  工藝流程 
   木糖醇產品的生產分二步完成:原料→木糖液→結晶木糖 結晶木糖→氫化液→結晶木糖醇
1.1  木糖生產工藝流程
a、工藝流程簡述
  玉米芯經除雜、清洗、破碎(粒度φ為 3~5 mm)預處理后,由原料輸送系統送入水解釜,配以 2.8%硫酸并通入蒸汽進行熱酸解,酸解溫度約 120~125℃。酸解獲取的水解液(木糖液)依次通過活性炭脫色釜、板框壓濾分別進行一、二次脫色和去渣。二脫液進入離子交換柱吸附 除雜,再經超濾后泵入三效蒸發濃縮系統進行第一次蒸發濃縮。濃縮 后的蒸發液回至三次脫色、壓濾,三脫液復送入離子交換柱進行交換 除雜凈化,凈化液進行第二次蒸發濃縮,此時的糖液濃度約是 55%左右,最后再進入單效蒸發器,使其濃度達到 83%左右,濃縮液自流進入結晶罐,結晶溫度是 90℃左右,結晶周期約70h。結晶后濃縮液通過離心分離機將母液分離出,木糖濕晶體經流化床烘干線烘干,包裝后待生產(或作為產品銷售)。水解釜排出的玉米芯渣排至車間外廢渣脫水周轉區,經機械脫水處理后,運至當地熱電站用作燃料。
b、工藝流程簡圖 木糖生產工藝流程簡圖見圖 1。
玉米芯渣→脫水→熱電站
        ↑ 玉米芯→清洗→水解→一次脫色→板框過濾→離子交換→超濾→蒸發濃縮(一蒸)→

H2SO4
→二次脫色→板框過濾→離子交換→蒸發濃縮(二蒸)→蒸發濃縮(三蒸)→結晶→
→離心分離→烘干→包裝→木糖(結晶)→入庫
圖 1 木糖生產工藝流程簡圖
    1.2  木糖醇生產工藝流程
a、工藝流程簡述 
  結晶木糖經化糖脫色后送入板框過濾機濾除活性碳及雜質,然后離子交換得凈化木糖液,該木糖液配入適量催化劑(Ni-Al-Ti)后用高 壓泵送至高壓反應釜,在此與來自甲醇裂解制氫單元的氫氣混合,以 蒸汽體外加熱進行氫化反應,反應是在一定溫度、壓力及催化條件下 進行的。反應產物經中壓分離出的氫化液,進一步常壓分離至氫化液 罐,而后送至凈化工段。氫氣經氫氣分離器分離后回送至氫氣罐。
   凈化后的氫化液分別送至三效降膜式蒸發濃縮設備蒸發濃縮,經 一蒸后折光率約為  50%,再經升降膜結合板式蒸發濃縮設備蒸發濃縮 后,氫化液折光率約為85%,木糖醇液流入結晶罐結晶,再通過離心 分離機將母液分離出,木糖醇濕晶體經流化床烘干線烘干成為結晶木 糖醇,產品包裝入庫。分離出的醇母液即為副產品液體木糖醇,裝桶 入庫。
b、工藝流程簡圖 
木糖醇生產工藝流程簡圖見圖2。


木 糖→化糖脫色→加 氫→脫 色→板框壓濾→離子交換→蒸發濃縮→結 晶→
→離心分離→干燥→包裝→木糖醇(結晶)→入庫

液體木糖醇→裝桶→入庫

   圖 2 木糖醇生產工藝流程簡圖

1.3  產品質量標準
1.3.1  木糖的主要技術規格及質量指標(BP93)
a、外觀:白色結晶性粉末
b、理化指標: 
木糖含量 99-101% 
純度 ≥98%
比旋光度 +18.5~+19.5°
 熔點 ≥147℃ 酸度 ≤0.2ml 水份 ≤0.50% 灰份 ≤0.05% 重金屬 ≤5ppm 砷 ≤1ppm
 1.3.2  木糖醇質量標準(FCC、E967)指標 
 a、性狀:白色結晶性粉末,甜味,在口中味涼。
 b、溶解性:1g 溶解于大約 0.6ml 水,少量溶于酒精。
 c、理化指標
木糖醇含量 ≥98.5-101% 其它雜醇含量 ≤0.5-1.0% 
水份 ≤0.2%
干燥失重 ≤0.5%
PH 值  5-7 
灼燒殘渣 ≤0.1% 
還原糖 ≤0.2% 
熔點 92-96℃ 
砷 ≤3ppm 
鎳 ≤2ppm 
鉛 ≤1ppm
重金屬 ≤10ppm
氯化物 ≤100ppm
硫酸鹽 ≤200ppm


關鍵詞: 木糖醇生產工藝           

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